Комплекс по производству DRI включает:

1.   Склад исходного железорудного сырья;

2.   Склад угля;

3.   Участок дробления и сортировки железорудного сырья;

4.   Участок дробления и сортировки угля;

5.   Участок шихтоподготовки;

6.   Участок обжига (трубчатая печь);

7.   Участок сортировки DRI;

8.   Участок магнитной сепарации;

9.   Отгрузка готовой продукции.

Исходное сырье

Согласно проектной документации исходным сырьем является:

• Окисленный железорудный окатыш с содержанием Fe_общ.>62%;
• Энергетический уголь;
• Известняк.

На данный момент завод использует окисленную железную руду Fe_общ=56-59% (с основностью пустой породы 0,7-0,9), энергетический уголь и известняк.

Фактические данные по работе комплекса по получению DRI

В ходе проведения ознакомительных работ и общения с техническим персоналом фабрики нашими специалистами определено следующее:

• Комплекс по производству DRI работает на сырье, которое значительно отличается (в худшую сторону) по своим характеристикам от проектного;
• Используется окисленная железная руда с содержанием Fe_общ.=56-59% с основностью пустой породы 0,7-0,9 (при допустимой до 0,5), что приводит к высокому настылеобразованию в печи;
• Загрузка печи железорудным сырьем составляет 50% от проектной (13 т/час), что приводит к значительному увеличению затрат для поддержания необходимого температурного режима печи;
• Горелка печи работает на измельченном угле;
• Удельные расходы тепла через корпус трубчатой печи и с дымовыми газами увеличены по сравнению с проектными в 1,5-2 раза;
• Наличие мелочи -5+0 мм в готовом продукте снижает удельную производительность трубчатой печи по годному продукту;
• Использование в качестве железорудного сырья гематитовой руды с содержанием железа общего менее 55,0% является экономически нецелесообразным ввиду высокого выхода шлака на металлургическом переделе в индукционной печи;