Обзор завода DRI (Иран)

Обзор завода DRI (Иран)

Обзор и аудит завода по производству DRI по технологии SL/RN

По приглашению заказчика специалистами ООО «НПО «РАКУРС» совместно с ООО «Украса Энерджи» и ООО «Никопрогресстрой» в период 6-7 декабря 2019 года был выполнен обзор и аудит завода по производству DRI по технологии SL/RN. Завод располагается в Иране.

В состав завода входит:

  1. Комплекс по производству DRI;
  2. Плавильный комплекс.
+Комплекс по производству DRI
Комплекс по производству DRI
+Плавильный комплекс
Плавильный комплекс

Комплекс по производству DRI включает:

1.   Склад исходного железорудного сырья;

2.   Склад угля;

3.   Участок дробления и сортировки железорудного сырья;

4.   Участок дробления и сортировки угля;

5.   Участок шихтоподготовки;

 

6.   Участок обжига (трубчатая печь);

7.   Участок сортировки DRI;

8.   Участок магнитной сепарации;

9.   Отгрузка готовой продукции.

+Склад исходного железорудного сырья
1 - Склад исходного железорудного сырья
+Склад угля
2 - Склад угля
+Участок дробления и сортировки угля
4 - Участок дробления и сортировки угля
+Участок шихтоподготовки
5 - Участок шихтоподготовки
+Участок обжига (трубчатая печь)
6 - Участок обжига (трубчатая печь)
+Участок сортировки и магнитной сепарации DRI
7,8 - Участок сортировки и магнитной сепарации DRI

Исходное сырье

Согласно проектной документации исходным сырьем является:

  • Окисленный железорудный окатыш с содержанием Feобщ.>62%;
  • Энергетический уголь;
  • Известняк.

На данный момент завод использует окисленную железную руду Feобщ=56-59% (с основностью пустой породы 0,7-0,9), энергетический уголь и известняк.

Фактические данные по работе комплекса по получению DRI

В ходе проведения ознакомительных работ и общения с техническим персоналом фабрики нашими специалистами определено следующее:

  • Комплекс по производству DRI работает на сырье, которое значительно отличается (в худшую сторону) по своим характеристикам от проектного;
  • Используется окисленная железная руда с содержанием Feобщ.=56-59% с основностью пустой породы 0,7-0,9 (при допустимой до 0,5), что приводит к высокому настылеобразованию в печи;
  • Загрузка печи железорудным сырьем составляет 50% от проектной (13 т/час), что приводит к значительному увеличению затрат для поддержания необходимого температурного режима печи;
  • Горелка печи работает на измельченном угле;
  • Удельные расходы тепла через корпус трубчатой печи и с дымовыми газами увеличены по сравнению с проектными в 1,5-2 раза;
  • Наличие мелочи -5+0 мм в готовом продукте снижает удельную производительность трубчатой печи по годному продукту;
  • Использование в качестве железорудного сырья гематитовой руды с содержанием железа общего менее 55,0% является экономически нецелесообразным ввиду высокого выхода шлака на металлургическом переделе в индукционной печи;

Печать   E-mail