Обзор и аудит завода по производству DRI по технологии SL/RN
По приглашению заказчика специалистами ООО «НПО «РАКУРС» совместно с ООО «Украса Энерджи» и ООО «Никопрогресстрой» в период 6-7 декабря 2019 года был выполнен обзор и аудит завода по производству DRI по технологии SL/RN. Завод располагается в Иране.
В состав завода входит:
- Комплекс по производству DRI;
- Плавильный комплекс.
Комплекс по производству DRI
Плавильный комплекс
Комплекс по производству DRI включает:
1. Склад исходного железорудного сырья;
2. Склад угля;
3. Участок дробления и сортировки железорудного сырья;
4. Участок дробления и сортировки угля;
5. Участок шихтоподготовки;
6. Участок обжига (трубчатая печь);
7. Участок сортировки DRI;
8. Участок магнитной сепарации;
9. Отгрузка готовой продукции.
1 - Склад исходного железорудного сырья
2 - Склад угля
4 - Участок дробления и сортировки угля
5 - Участок шихтоподготовки
6 - Участок обжига (трубчатая печь)
7,8 - Участок сортировки и магнитной сепарации DRI
Исходное сырье
Согласно проектной документации исходным сырьем является:
- Окисленный железорудный окатыш с содержанием Feобщ.>62%;
- Энергетический уголь;
- Известняк.
На данный момент завод использует окисленную железную руду Feобщ=56-59% (с основностью пустой породы 0,7-0,9), энергетический уголь и известняк.
Фактические данные по работе комплекса по получению DRI
В ходе проведения ознакомительных работ и общения с техническим персоналом фабрики нашими специалистами определено следующее:
- Комплекс по производству DRI работает на сырье, которое значительно отличается (в худшую сторону) по своим характеристикам от проектного;
- Используется окисленная железная руда с содержанием Feобщ.=56-59% с основностью пустой породы 0,7-0,9 (при допустимой до 0,5), что приводит к высокому настылеобразованию в печи;
- Загрузка печи железорудным сырьем составляет 50% от проектной (13 т/час), что приводит к значительному увеличению затрат для поддержания необходимого температурного режима печи;
- Горелка печи работает на измельченном угле;
- Удельные расходы тепла через корпус трубчатой печи и с дымовыми газами увеличены по сравнению с проектными в 1,5-2 раза;
- Наличие мелочи -5+0 мм в готовом продукте снижает удельную производительность трубчатой печи по годному продукту;
- Использование в качестве железорудного сырья гематитовой руды с содержанием железа общего менее 55,0% является экономически нецелесообразным ввиду высокого выхода шлака на металлургическом переделе в индукционной печи;