Огляд заводу DRI (Іран)

Огляд заводу DRI (Іран)

Обзор і аудит заводу по виробництву DRI за технологіями SL/RN

На запрошення замовника фахівцями ТОВ «НВО «РАКУРС» спільно з ТОВ «Украса Енерджі» та ТОВ «Нікопрогресбуд» в період 6-7 грудня 2019 року було виконано огляд і аудит заводу з виробництва DRI за технологією SL/RN. Завод розташовується в Ірані.

До складу заводу входить:

  1. Комплекс з виробництва DRI;
  2. Плавильний комплекс.
+Комплекс з виробництва DRI
Комплекс з виробництва DRI
+Плавильний комплекс
Плавильний комплекс

Комплекс з виробництва DRI включає:

1.   Склад вихідної залізорудної сировини;

2.   Склад вугілля;

3.   Ділянка дроблення і сортування залізорудної сировини;

4.   Ділянка дроблення і сортування вугілля;

5.  Ділянка шихтопідготовки;

 

6.   Ділянка випалу (трубчаста піч);

7.   Ділянка сортування DRI;

8.   Ділянка магнітної сепарації;

9.   Відвантаження готової продукції.

+Склад вихідної залізорудної сировини
1 - Склад вихідної залізорудної сировини
+Склад вугілля
2 - Склад вугілля
+Ділянка дроблення і сортування вугілля
4 - Ділянка дроблення і сортування вугілля
+Ділянка шихтопідготовки
5 - Ділянка шихтопідготовки
+Ділянка випалу (трубчаста піч)
6 - Ділянка випалу (трубчаста піч)
+Ділянка сортування та магнітної сепарації DRI
7,8 - Ділянка сортування та магнітної сепарації DRI

Вихідна сировина

Згідно з проектною документацією вихідною сировиною є:

  • Окислений залізорудний окатиші з вмістом Feзаг.>62%;
  • Енергетичне вугілля;
  • Вапняк.

Наразі завод використовує окислену залізну руду Feзаг. = 56-59% (з основностью порожньої породи 0,7-0,9), енергетичне вугілля і вапняк.

Фактичні дані по роботі комплексу по отриманню DRI

Під час проведення ознайомлювальних робіт і спілкування з технічним персоналом фабрики нашими фахівцями визначено наступне:

  • Комплекс з виробництва DRI працює на сировині, яке значно відрізняється (в гірший бік) за своїми характеристиками від проектного;
  • Використовується окислена залізна руда з вмістом Feзаг = 56-59% з основністью порожньої породи 0,7-0,9 (при допустимій до 0,5), що призводить до високого виникнення насту в печі;
  • Завантаження печі залізорудною сировиною становить 50% від проектної (13 т/год), що призводить до значного збільшення витрат для підтримки необхідного температурного режиму печі;
  • Пальник печі працює на подрібненому вугіллі;
  • Питомі витрати тепла через корпус трубчастої печі і з димовими газами збільшені в порівнянні з проектними в 1,5-2 рази;
  • Наявність дрібниці -5 + 0 мм в готовому продукті знижує питому продуктивність трубчастої печі по придатному продукту;
  • Використання в якості залізорудної сировини гематитової руди з вмістом заліза загального менш 55,0% є економічно недоцільним зважаючи на високий вихід шлаку на металургійному переділі в індукційній печі;

Надрукувати   E-mail

Інформація

ТОВ «НВО «РАКУРС» організовано в 2015 році головними інженерами проектів і керівниками відділів ПАТ «НДПІ «Механобрчормет»